本品由煤焦沥青、防锈颜料、环氧树脂和聚酰胺树酯等组成，是一种双组份环氧涂料。
适用于水厂、钢铁设备表面、管道、贮槽、水泥面防化学腐蚀和水处理设备作防护材料。漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能。具有优异的耐碱性。具有优良的耐水性和耐盐水性能。具有优良的耐久性和防腐蚀性能。本产品因树脂本身的特征，户外耐候性差，经阳光暴晒后，表面易发生粉化或变色，影响外观，建议不作户外面漆使用。
产品参数
颜色： 各色
光泽： 有光
闪点： 25℃
比重： 1.30-1.40kg/L
体积固体份： 56±1%
干膜厚度μm | 湿膜厚度μm | 理论涂布率m2/kg | 实际涂布率 |
40 | 72 | 10.37 | 考虑适当的消耗系数 |
包装： A组份：20kg/桶 B组份：5kg/桶
储存期限： 在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应检查后再使用。
施工说明
混合比例： A（漆料）：B（固化剂）=4：1（重量比）
混合后适用时间： 6小时（20℃）
熟化时间： 应将A、B组份混合预反应30分钟后（20℃），方可施工。
施工方法： | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 刷涂（修补） |
稀释剂型号： | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释剂用量： | 5% | 20% | 10% |
喷 嘴： | 0.43-0.53mm | 2.0-3.0mm | |
喷出压力： | 15.0-20.0Mpa | 0.3-0.5Mpa | |
工具清洗： | 专用稀释剂 | | |
干燥时间和复涂间隔：
底材温度 | 表干时间 | 实干时间 | 复 涂 间 隔 |
最 短 | 最 长 |
10℃ | 6小时 | 48小时 | 24小时 | 7天 |
20℃ | 3小时 | 36小时 | 20小时 |
30℃ | 1.5小时 | 24小时 | 16小时 |
表面处理： 新钢材：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为50-75μm，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制是在钢板冲砂清洁后4小时内喷涂本品，以防止新钢板的氧化影响涂料的防锈效果。
预涂过车间底漆的钢材：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1）,或采用弹性砂轮片打磨至St3级。锌粉车间底漆长期暴露在外表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附着力。若锌粉车间底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。
铝合金： 除尽所有的油污、杂物和白锈后以砂纸打磨，使之产生一定的粗糙度。
镀锌钢材： 除尽所有的油污、杂物和锌盐，以弹性砂轮片或砂纸打磨，使之产生一定的粗糙度。
施工条件： 本品在低于5℃时停止固化，施工最好在底材表面温度为10℃以上进行。夏季气温高，为避免干喷，需适当增加稀释剂用量。
施工表面必须保持清洁干燥，其表面温度须高于露点以上3℃，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
推荐道数×干膜厚度： 2×40μm
前道配套： 环氧类、聚氨酯类、丙烯酸类底漆、中间漆
