本品由煤焦沥青、防锈颜料、环氧树脂和聚酰胺树酯等组成，是一种双组份环氧涂料。
适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台，水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道及其它腐蚀环境的钢材和构件作长效防腐打底之用。具有优异的耐水性和防锈性能。 具有优异的附着力和耐冲击性能、耐磨性能。 具有良好的抗化学性能、耐油性能。无气喷涂一道、干膜厚度可达到120um左右。
产品参数
颜色： 黑色或棕褐色
光泽： 无光
闪点： 25℃
比重： 1.20kg/L
体积固体份： 66±1%
干膜厚度μm | 湿膜厚度μm | 理论涂布率m2/kg | 实际涂布率 |
125 | 190 | 4.4 | 考虑适当的消耗系数 |
包装： A组份：20kg/桶 B组份：2.5kg/桶
储存期限： 在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应检查后再使用。
施工说明
混合比例： A（漆料）：B（固化剂）=8：1（重量比）
混合后适用时间： 6小时（20℃）
熟化时间： 应将A、B组份混合预反应30分钟后（20℃），方可施工。
施工方法： | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 刷涂（修补） |
稀释剂型号： | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释剂用量： | 5% | 15% | 10% |
喷 嘴： | 0.43-0.53mm | 2.0-3.0mm | |
喷出压力： | 15.0-20.0Mpa | 0.3-0.5Mpa | |
工具清洗： | 专用稀释剂 | | |
干燥时间和复涂间隔：
底材温度 | 表干时间 | 实干时间 | 复 涂 间 隔 |
最 短 | 最 长 |
10℃ | 5小时 | 24小时 | 24小时 | 7天 |
20℃ | 2小时 | 24小时 | 24小时 |
30℃ | 1小时 | 18小时 | 16小时 |
表面处理： 新钢材：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为50-75μm，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制是在钢板冲砂清洁后4小时内喷涂本品，以防止新钢板的氧化影响涂料的防锈效果。
预涂过车间底漆的钢材： 焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1）,或采用弹性砂轮片打磨至St3级。锌粉车间底漆长期暴露在外表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附着力。若锌粉车间底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。
铝合金： 除尽所有的油污、杂物和白锈后以砂纸打磨，使之产生一定的粗糙度。
镀锌钢材： 除尽所有的油污、杂物和锌盐，以弹性砂轮片或砂纸打磨，使之产生一定的粗糙度。
施工条件： 本品在低于5℃时停止固化，施工最好在底材表面温度为10℃以 上进行。夏季气温高，为避免干喷，需适当增加稀释剂用量。施工表面必须保持清洁干燥，其表面温度须高于露点以上3℃，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
推荐道数×干膜厚度： 1×125μm
前道配套： 环氧富锌底漆 无机磷酸盐富锌重防腐底漆
后道配套： 环氧沥青厚浆型防锈面漆 环氧沥青管道面漆
