由有机硅树脂、合成树脂等组成的耐热涂料。用于400℃以下使用的加热炉、烘箱、热管道及其他受热设备的保护。
漆膜常温自干，具有优异的附着力。有良好的耐热性。防锈性。能长期承受400℃以下的高温环境。与规定的耐热面漆配套性好。
产品参数
颜色： 灰色（备有银白色可供选择）
光泽： 无光
闪点： 14℃
比重： 1.56
体积固体份： 35±1%
干膜厚度um | 湿膜厚度um | 理论涂布率㎡/kg | 实际涂布率 |
40 | 115 | 5.60 | 考虑适当的消耗系数 |
包 装： A组份：20kg/桶 B组份：10kg/桶
储存期限： 在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应检查后再使用。
施工说明
混合比例： A（漆料）：B（固化剂）=2:1（重量比）
混合后使用时间： 8小时（20℃）
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂（修补）
稀释剂型号： 专用稀释剂 专用稀释剂 专用稀释剂
稀释剂用量： 5% 15% 5%
喷 嘴： 0.43-0.53mm 2.0-3.0mm
喷出压力： 15.0-20.0Mpa 0.3-0.5Mpa
工具清洗： 专用稀释剂
干燥时间和复涂间隔：
底材温度 | 表干时间 | 实干时间 | 复涂间隔 |
最短 | 最长 |
5℃ | 30分钟 | 36小时 | 36小时 | 7天 |
20℃ | 20分钟 | 24小时 | 24小时 | 7天 |
30℃ | 10分钟 | 18小时 | 18小时 | 7天 |
表面处理： 新钢材：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物，去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理之Sa2.5级（IS08501-1）,表面粗糙度为50-75um，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制在钢材冲砂清洁后4小时内喷涂本品，以防止新钢板的氧化影响涂料的防锈效果。
预涂过车间底漆的钢材：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至St3级。锌粉车间底漆长期暴露在外表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附着力。若锌粉车间底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。
施工条件： 施工表面必须保持清洁干燥，其表面温度须高于露点以上3℃，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
推荐道数×干膜厚度： 2×40um
后道配套： 400℃以下的耐热面漆
