组成：该漆是以油改性醇酸树脂，用二甲苯、丁醇稀释，加入氨基树脂配制而成的透明液体。
特性：该漆具有较高的耐热性、附着力、抗潮性和绝缘性、并有耐化学气体腐蚀等性能。属B级绝缘材料。
用途：适用于浸渍亚热带地区电机、电器、变压器线圈组作抗潮绝缘。
技术要求
项 目 | 指 标 |
原漆外观和透明度 | 黄褐色透明液体，无机械杂质 |
粘度（涂-4粘度计），S | 25～45 |
酸值，mgKOH/g | 不大于 | 8 |
固体含量（甲法），% | 不小于 | 45 |
干燥时间（105±2℃），h | 不大于 | 2 |
耐热性（150±2℃烘30h后） | 经3mm弯曲不开裂 |
耐油性(浸于GB2536-81的10号变压器油中24h) | 通过实验 |
吸水率，% | 不大于 | 2 |
击穿强度，kv／mm | |
常态 | 不小于 | 70 |
浸水 | 不小于 | 40 |
体积电阻系数，Ω·cm | |
常态 | 不小于 | 1×10 13 |
浸水 | 不小于 | 1×10 12 |
厚层干燥（由70-8 0℃，在1h内匀速升温至150±2℃, 烘干8h) | 通过试验 |
试验方法
干燥时间：
按GB1736-7 9《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜
干燥时间按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法，》中的实际干燥时间测定法甲法进行。
耐热性：
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
耐热性按GB1735-79《漆膜耐热性测定法》和GB1731-78《漆膜柔韧性测定法》进行。
耐油性：
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。浸第一道漆后在105±2℃干燥（不超过2h），然后再浸第二道漆，烘干6 h。
耐油性按GB1739—79《绝缘漆漆膜耐油性测定法》进行。
吸水率：
按GBl736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。浸第一道漆后在105±2℃干燥（不超过2h），然后再浸第二道漆，烘干6 h。
吸水率按GB1738-79《绝缘漆漆膜吸水率测定法》进行。
击穿强度：
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜，浸第一道漆后在105±2℃干燥（不超过2 h），然后再浸第二道漆，烘干6 h。
击穿强度按HG2-57-8 0（1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。
体积电阻系数：
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜，浸第一道漆后在105±2℃干燥（不超过2h），然后再浸第二道漆，烘干6 h。
体积电阻系数按HG2-59-78（1985年确认）《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》进行。
厚层干燥：
按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法丁法进行。
施工参考
1、浸渍方法分真空浸渍、压力浸渍、沉浸渍和浇注浸渍。其中尤以真空加压浸法效果最佳。
2、电枢在原坯干燥前，必需清除绕组端部及铁芯表面的灰层、杂质，表面油污应
用少量二甲苯将其揩净。
3、应将原坯电枢进行预热干燥。待冷却至浸渍温度时方浸第一道漆。漆液必须高出电枢面约10 mm。其预热干燥的温度、时间及漆液浸透时间可按电枢大小而定。
4、浸渍后置于通风无尘处滴干，然后进入烘房烘干。滴漆时间、烘干温度和时间以电枢大小而定。
5、再将电枢冷却至浸漆温度，方可浸第二道漆，浸第二道漆的时间不宜过长，其滴干、烘干法同第一次。
6、稀释剂：X-4氨基漆稀释剂或二甲苯：丁醇=3:1（重量计）混合溶剂，或二甲苯，。
